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一、适用范围:
输送机主要用于电子、家电、通讯、计算机、线路板、仪表、家具、服装、汽车、轮胎、食品、饮料的生产、组装、检测、包装等。
二、产品类型:
输送机(SZWD-1008)由动力系统、控制系统、PVC输送带、传动系统、铝型材框架组成,另行配备了独立工作台、电源插座、气路辅助设施。
三、技术参数:
线体长度L:2m-50m,线体宽度W:150mm-1500mm,线体高度H:750mm。线体速度V:1-12m/min ,可根据客户生产需
Group: Conveyors
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滚筒线; ①产品名称:滚筒输送机(非标准设备)
②产品特点:结构合理、维修方便、外形美观、运行可靠、被广泛应用于各行业。
③产品规格:主要输送形式:直行式、转弯式、下坡式等输送形式。
④驱动的形式:电机驱动输送形式和无动力输送形式
⑤滚筒长度:100-2000mm,也可根据客户要求定做。
滚筒的材质:不锈钢、镀锌。
滚筒的形式:直筒、锥形、带链轮及不带链轮(需看输送形式而定)
⑥线体支架:不锈钢、铝型
Group: Conveyors
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干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备。
干燥设备类型很多。根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥器也称真空干燥器)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。
皮革工业中利用热能等方法除去皮革中的多余水分使革干燥的设备。自然干燥的设备简单,一般用竹竿或绳子挂晾。人工干燥的
Group: Belt dryers
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【塑膠無塵塗装线应用】
無塵噴塗是用鋼質夾芯板組成的全封閉式生產車間,能有效地控制不良空氣對產品的污染,降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率。无尘涂装技术提高了客户对品质需求,赢得了客户的信任,增强公司产品在市场的竞争能力。
【塑胶无尘涂装线构成】
1).平面输送系统; 2).静电除尘系统;
3).手动喷涂系统; 4).烘干固化系统;
5).净化车间系列; 6).鲜风供应系统;
7).废气处理系统; 8).集中电器控制系统;
Group: Coloring lines
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产品名称:电动车链板输送线 品牌:苏州伟鐤 产品编号: SZWD-90201
一、适用范围:
该产品主要用于电子、家电、通讯、计算机、线路板、仪表、家具、服装、汽车、轮胎、冶金、煤炭、化工、电力、食品、饮料的生产、组装、检测、包装输送等。
二、产品类型:
链板输送机(SZWD-90201)由动力系统、控制系统、链板、传动系统、铝型材框架组成,另行配备了独立工作台、电源插座、气路辅助设施。
三、技术参数:
Group: Conveyors
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流水线
②产品特点:结构合理、维修方便、外形美观、运行可靠、被广泛应用于各行业。
②皮带:采用荷兰过口皮带线,电机采用国外进口电机,线体均喷粉处理。
④产品规格:主要输送形式:直行式、转弯式、爬坡式、升降式、工作台,伸缩式等输送形式。
⑤驱动的形式:电机驱动输送形式。
⑥皮带宽度:50-2000mm,也可根据客户要求定做。
输送带的材质:橡胶带、PVC带、PE带、帆布带、食品带等。
输送带的形式:带
Group: Band conveyor
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一、 结构特点
主体结构:型钢组焊,喷漆防护
机身罩板:优质钢板成型,静电喷塑
加 热 罩:外层采用优质钢板成型,静电喷塑内层全部采用不锈钢制作,中间填充保温棉
排气系统:6-¢90mm可调节排气口,布置在加热罩的中间
传送系统:铁氟龙网带传送,加装自动纠偏装置。传送底板敷设保温层并用不锈钢镜面板封盖
加热系统:远红外石英玻璃加热器
温控系统:日本产PID调节温度控制器,配合台湾产固态继电器,
电
Group: Tunnel dryers
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全自动连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任。
【全自动涂装生产线构成】
1).自转输送机系统;2).手.自动静电除尘系统;3).自动喷涂.供漆系统; 4).烘干、冷却系统;5).紫外线(UV)固化系统;6).无尘净化车间系列; 7).恒温恒湿供风系统;8).废气净化处理系统
Group: Pump to increase pressure
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金属涂装生产线
适应于汽车、摩托车、自行车零部件、家具、铝型材、箱体等金属表面喷涂处理。
主要设备包括前处理设备、水帘喷漆室/粉体喷涂房、自动/手动喷涂系统、悬挂链、烘干系统。
特点: 1.生产效率高、质量稳定。
2.生产灵活,可配置自动往复机,实现自动流水作业。
3.粉体回收采用喷虑式回收及自动反吹系统,回收效率高。
4.烘干系统采用柴油或天然气加热,热风循化使用,能源使用效率高。
Group: Conveyors
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工业烤箱、烘箱主要参数:
1、温度范围-200℃;
2、温度稳定度 ±0. 5℃(采用智能温控,根据需求可以更换用分段式);
3、温度分布均匀度 ±2℃(最少6六检测),升温时间 200℃约需20min、消耗电力3-6KW;
4、电源 3ф380VAC±10%;
5、电路控制:开启电源-运行-设定温度-到达温度-恒温计时-(停机计时)-报警;
6、电热管采用不锈钢带散热片;
Group: Drying cells